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生活垃圾焚烧炉一次可以处理多少垃圾?

作者:青州青匠环保设备有限公司 浏览: 发表时间:2023-01-07 15:20:04

生活垃圾焚烧炉一次可以处理多少垃圾?



生活垃圾焚烧炉的处理量小的有一小时300公斤到500公斤的,大点的有一小时1吨到2吨一小时的,我们的生活垃圾焚烧炉***可运行10-24小时,生活垃圾焚烧炉的处理量由型号不同,处理量不同,型号越大,处理量越大,垃圾焚烧炉的处理量是可以根据焚烧需求来进行定制的。


  垃圾通过相关的控制和操作后,垃圾进入焚烧炉,必须经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段,其中的有机物在高温下完全燃烧,生成二氧化碳气体,释放热量。但是,有些厂家生产的焚烧炉在实际的燃烧过程中,由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果,致使燃烧不完全。严重的情况下将会产生大量的黑烟,并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。生活垃圾焚烧的影响因素包括:生活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空气过量系数及其他因素。其中,停留时间、温度及湍流度称为“3T”要素,是反映焚烧炉运行性能的主要指标。针对垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度和过量空气系数进行分析,并用于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。基本上可燃的固体废物都能通过热解汽化炉来焚烧处理,但是有一个点要注意。


1.多级阶梯炉排炉


多级阶梯炉排是由往复移动部件构成,废物经由给料设备推送至歪斜之炉排上,在炉内高温加热,使得部份废物得以枯燥,另经炉排的运动除将废物往前推送外,并将废物层松化及均能阅历枯燥、燃料及后燃等各阶段,以达完全焚烧。


2.工业废物焚烧炉


滚动式炉排炉排汽化简单阻塞,维修工作量大,大件物品夹住的或许性较大,移动式炉排占地面积大,风道体系杂乱,对高水份、低值的废物焚烧还不完全,着火较为困难,运用很少。扇形反转式炉排因为焚烧不易操控,炉温较高,还处在不断完善阶段。


3.反转炉


反转炉焚烧体系系衍生于已广泛用于水泥工业中耐火砖面料反转锻烧窑设计。废物由歪斜且缓慢旋转的旋转窑上方前端送入,藉由旋转速度操控废物行进速度,使废物在废物反转窑内往前运送进程中完结枯燥、焚烧及灰冷却之进程,而冷却后之灰渣由炉窑下方结尾排出。反转窑整个炉体可由冷却水管及有孔钢板焊接构成桶形,也可由钢制圆桶内部加装防火衬构成,炉体向下方歪斜,分红枯燥焚烧及后焚烧三区段,并由前后两头格外轮子支撑。格外轮子则由四个滚轮支撑,由链轮驱动设备滚动轮子而旋转炉体,废物在炉体上,因旋转而获得***的翻搅及向前运送,预热空气由底部穿过有孔钢板至窑内,使废物能完全焚烧。


反转窑焚烧适应性广,可焚烧不同功能的废弃物,此种炉型机械零件比很少,毛病少,能够长期连续运行。但反转窑的热效率低,如需辅佐燃料时耗费较多,排出气体的温度低,有恶臭,需求脱臭设备或导入高温后燃室焚烧,因为窑身较长,占地面积大,且后燃室的炉排构造请求较为严厉,因而其本钱高,报价较贵重。


4.流化床炉


流化床炉焚烧技能是本世纪六十年代初得到敏捷发展起来的一种新式清洗焚烧技能。选用该技能的焚烧炉的底子特征在于在炉膛下部安置有耐温的布风板,板上装有载热的慵懒颗粒,经过床下布风,使慵懒颗粒呈欢腾状,构成流化床段,在流化床段上方设有足够高的燃烬段。


一般物料投入流化床后,颗粒与气体之间传热和传质速率高,物料在床层内几乎呈完全混合状况,投向床层的废弃物能敏捷涣散均匀。因为载热体贮蓄很多的热量,能够防止投料时炉温急剧改变,床层的温度坚持均一,防止了局部过热,因而床层温度易于操控。一起它具有燃料效率高,负荷调理规模宽,污染物排放低,热强度高,合适燃用低热值燃料等长处。


 在城市化不断深入之下,生活垃圾数量不断增加,为了实现生活垃圾无害化处理,垃圾焚烧与利用技术得到广泛应用。我国相关文件明确规定,焚烧炉渣以一般固体废弃物处理,并对此类废弃物的综合利用标准加以明确,各项资源化利用技术日益成熟,带来了可观的经济效益。


  1焚烧炉渣资源化利用现状


  早在几十年前,国外发达***便开始对生活垃圾焚烧资源利用进行研究,主要从环境影响与资源利用方面着手,对焚烧厂中产生的飞灰与炉渣进行收集和处理,使其变成二次资源投入使用。炉渣是生活垃圾焚烧的产物,占垃圾总重量的20%~30%,飞灰约占0.5%左右。据调查,2019年全国共有5932t生活垃圾进行焚烧,产生520~780万t的炉渣,飞灰量约13万t,在无形中增加了炉渣的处理难度,填埋场的用地资源日益紧张。为了节约填埋用地、降低处理成本,可通过炉渣再利用的方式来实现。


  在发达***中,主要通过卫生填埋与资源利用等方式对炉渣进行处理,欧盟***的炉渣利用率位居***,超过总体的50%。我国相关规定指出,炉渣可直接投入卫生填埋场中处理,但由于飞灰中含有二噁英等有害物质,需要进行特殊处理后,使有害物质含量降低到允许范围内,才可进行卫生填埋,否则将其当作危险废弃物处理。从理化性质上来看,炉渣具有骨料特性,内部重金属含量、溶解盐较低,无放射性危害,在资源利用时对环境的干扰较小,且炉渣中有机物含量相对较少,强度高,可将其制作成建筑材料投入到土木工程中。现阶段,炉渣资源主要被用来制作成集料与覆盖材料,应用到道路工程与填埋场之中。


  2生活垃圾焚烧炉渣资源化利用技术


  2.1炉渣预处理与金属回收


  为了促进炉渣资源的优化利用,需对其进行预处理,利用筛分装置将直径低于100mm的颗粒选出进入后续环节,体积超过100mm的金属进行破碎,人工挑出未彻底燃烧的垃圾,集中送回焚烧炉中重新焚烧。整个工艺无需对外排水,真正做到污水野零排放冶。据调查,炉渣中含有一定的废旧金属,如铁、铜、铝等等,一般可回收的金属含量为5%~8%,具有一定的回收价值,可再次利用。通过对炉渣中金属回收性的研究显示,炉渣中铁、铜、铝的回收率分别为14.8%、52.7%与73.1%。由此可见,炉渣内部有价金属的可回收率相对较高,回收处理具有一定的可行性。


  2.2制作环保砖


  在预处理后,炉渣的含水率约为2%,密度约为1250kg/m3,吸水率约为9%,利用饱和酸钠溶液经过5次浸泡与烘干后,炉渣质量损失为4.31%左右,坚固性符合免烧砖的相关要求。目前,在美国与荷兰等地已经将生活垃圾焚烧的炉渣制作成建筑材料,应用到工程建设之中,使用较为频繁的制作方式是将炉渣与骨料按特定比例混合后,与水泥、水搅拌后形成混凝土砖。美国针对此类免烧砖对环境的影响进行实验评估,在海底利用免烧砖建成两座人工暗礁,并对周围环境变化进行连续6年的跟踪调查,结果显示,免烧砖中无有毒成分,满足混凝土替代骨料的要求。Rothel等利用此类免烧砖建设船库,并对建筑内部的空气质量进行为期2年半的监测,结果显示,建筑内部空气中的颗粒态PC-DD、TSP、挥发有机物等均未出现明显改变,由此可见,炉渣中的污染物被锁定在水泥砖中。从总体上来看,在工程实践与环保层面来看,利用炉渣制作环保砖十分可行。


  2.3制成路基填充料


  在物化性质、工程特性方面,炉渣与轻质天然骨料较为相似。经过工艺处理后的炉渣可与沥青、水泥等材料一同铺设路面。针对此类混合料的金属元素渗出情况进行检测可知,镉、铅与锌的释放量相对较低,通过对环境、人类健康、生命周期等因素进行评价,发现管理技术与风险之间存在紧密联系,如若管理技术科学合理,可有效降低风险发生概率,避免对环境产生的不良干扰。在美国、欧洲等发达***中,已经成功地将炉渣应用到停车场、道路等地基填充之中,在我国也较为普遍,例如,上海苗圃路便是典型的成功案例。针对路表弯沉、路况、基层强度等指标进行监测,发现炉渣在基层材料中的应用十分可行,且长期应用后依然效果良好。


  3工程方案设计


  本项目建设于玉溪市红塔区,总占地面积70982.6m2,厂址为山地,但存在雨水冲刷形成的山坳,用地条件一般。厂内功能分区明确,包括生活区、生产区域辅助生产区,各项设施组成一个协调整体,具有安全、美观、成本低等特点。


  3.1垃圾焚烧系统


  在本项目中,焚烧炉属于核心设备,对焚烧发电工艺路线与造价具有决定作用。在该系统中,炉排面由多个炉瓦连接而成,炉排片相互重叠,动静结合,每排之间错开,由驱动机构促进排片交替运动,使垃圾充分搅拌与翻滚,提高燃烧效率,垃圾受自重与炉排推力的作用,直接进入渣斗之中。炉排分为干燥、燃烧与燃尽三段,空气从炉排下方经过中间缝隙进入炉膛,起到助燃作用。该系统的另一部分为出渣机,可将燃烧完毕的灰渣推出炉外,如图1所示。在该设备运行中,可将残留的污水去除,使灰渣的含水量处于15%~25%之间,机内水温始终低于60℃。


  3.2液压传动系统


  通过液压油缸对出渣装置、炉排等进行驱动,执行机构具有单独的控制阀,可将电机、油缸、油压泵等均汇集到同一个平台中,以此减少管道数量,有效预防管道衔接处出现泄漏。将各个油缸的集油口汇集到相同之处,在各个端口设置压力监测口,通过结构判断调压情况,为调压工作提供便利。在同一个位置可对液压油温度计、压力表、油量机等设备的压力进行调整,将电气控制部件的电线均收纳到中央集束柜中,为外接线提供更多便利。在液压系统运行中,液压站不但能够就地控制,还支持DCS系统控制。


  3.3烟气净化系统


  锅炉出口的烟气温度范围为190℃~240℃,烟气经过烟道进入反应塔上方的溶液喷射系统中。溶液中的主要成分为石灰浆,与烟气中的酸性气体发生反应,溶液中水分蒸发,使烟气温度下降,在反应塔的出口处温度为155℃左右,经过烟道进入除尘器之中。在除尘器与反应塔烟道中设置了Ca(OH)2干粉喷射系统,喷射粉末吸附在布袋上与烟气充分混合,烟气中的二噁英、重金属、粉尘等污染物被活性炭吸附后分离,经过灰斗排出,由输送设备将其送到灰仓中。从除尘器中传出的烟气为清洁型,经过80m高的烟囱排入大气。


  3.4炉渣飞灰处理系统


  飞灰由烟气净化而产生,该系统采用机械传输的方式,将焚烧线中收集的飞灰排放至刮板输送机中,利用提升机运送到飞灰贮仓上方,经过输送机分配到两个贮仓中,由水泥罐车将水泥运送到水泥料仓,将飞灰与水泥按照特定比例计量后运送到混炼机中,并对物料充分搅拌,按照比例加入水、水泥、螯合剂等,加入量与飞灰重量相接近,加水量为飞灰重量的15%,加水泥量为飞灰重量的3%,加螯合剂量为25%。


  4结论


  综上所述,通过对生活垃圾焚烧炉渣进行预处理后,使其成为多种资源得到综合利用,在解决炉渣出路的同时还节省了物料。对于发电厂来说,应采用科学完善的炉渣处理系统,使炉渣得到有效处理和净化,有效缓解环保问题,推动焚烧技术在国内外不断推广和应用,为环保工作做出更多贡献。


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